分离设备在脱水、澄清等工艺的生产过程中，起着关键作用。在各种分离设备中，离心机具有体积小、安装和使用方便及高纯度的液相等独特优势，同时随着计算机技术和各种智能技术的发展，离心机在自动控制上也取得了其他分离设备所没有的进展。其中卧式螺旋离心机的分离因数较高，过滤强度大，获得的滤渣含湿量低，同时速度快，效率高，还有运费低等优点。基于以上各种原因，离心机在化工、石化和医药、食品等行业中得到广泛的应用。
　　
　　由于离心机在整个生产工艺中处于成品的生产环节，所以对离心机的品质和技术的改进，直接影响到相关产品的最终的品质和产量。随着社会经济的不断发展以及人们生产、生活理念的改变，对离心机的技术和设备也提出了一些新的发展要求。例如在保护环境的呼声越来越高的情况下，离心机中节能技术的应用与研究成为一个重要的方面。本文就以卧式螺旋离心机中有关调速系统的改进和节能技术的应用为重点，对卧式螺旋离心机相关技术的改进做了探讨。
　　
　　1·调速系统的改进
　　
　　1.1主要结构以及改进的必要性
　　
　　卧式螺旋离心机主要由转鼓和螺旋输送器两大部分组成。螺旋输送器的主要作用，就是对沉渣进行输送，从而排掉滤渣。转鼓的锥体以及锥角对物体的输送也有很大的影响，例如，如果转鼓的锥角越小，离心机的沉降面积也就越小，从而对离心机的使用效率造成一定的负面影响。这两大部分之间的转速差，主要通过差速器进行调节。差速器在整个离心机工作过程中起着非常重要的作用，通过调节转速差，从而在转鼓和螺旋推进器之间保持一定转速差的同向旋转。传统的卧式螺旋离心机由于本身的结构比较复杂，运行能耗及磨损都比较大，所以差速器的工作也就复杂和繁重。要对卧式螺旋离心机的调速系统进行改进，首先要在差速器上着手。设计出一种总质量小且体积小同时效率高又耐用的差速器，需要对传动类型进行正确的选择，同时还要对相关结构设计进行详细而精确的计算。另外对于齿轮、转臂等主要的部件的制造，也要做到最大程度上的精密。这样才能最终设计出保证卧式螺旋离心机正常运转的传动装置。但是这样一来，离心机的设计和制造成本与难度必然增加，并且还有可能对分离效果产生一定的制约。如果传动速度无法任意调节，那么在实际的生产中由于离心机的处理量小，很容易出现堵塞的现象，从而影响离心机的使用寿命，造成资源浪费。
　　
　　1.2改进后的总体设计和工作原理
　　
　　根据以上的各种分析，一些研究者进行了新的探究，从而提出了新的改进方式。主要观点就是通过对双电机驱动和变频器控制的设计，在一定程度上改进传动装置，从而提高离心机的分离效果，实现无级调速。
　　
　　具体设计就是通过对差速器的去除，将转鼓和螺旋输送器的旋转用两个变频电机来带动，从而产生机械运转所需要的动力。变频电机具有可编程自动运转的特点，同时同步带不易打滑，所以对转鼓和螺旋输送器之间的转速差可以通过变频电机来调节，而且可以实现无极调速的随意调节。改进后，不仅可以对转速进行自动的控制，还可以简化整个离心机的结构，降低能耗，增强工作的能力和有效性，从而具有更好的分离效果。另外，通过对变频调速技术的采用，还可以根据具体情况和使用环境的不同，对离心机进行适时调速